Lo creas o no, el vidrio se fabrica con arena líquida. Se puede fabricar vidrio calentando la arena ordinaria, que está compuesta principalmente por dióxido de silicio, hasta que se derrita y se convierta en líquido. Esto no ocurre en la playa: la arena se funde a una temperatura increíblemente alta de 1.

700 ºC, 3090 ºF. El vidrio es un material muy popular en nuestros hogares porque tiene todo tipo de propiedades realmente útiles. Además de ser transparente, es barato de fabricar, fácil de moldear cuando está fundido, razonablemente resistente al calor cuando está fraguado, químicamente inerte, por lo que un tarro de cristal no reacciona con las cosas que se introducen en él, y puede reciclarse un sinfín de veces. Obra de arte: Fabricación de vidrio simplificada: mezclar y calentar arena y vidrio reciclado con carbonato de calcio y carbonato de sodio.

1. Arena o sílice El principal ingrediente de la fabricación de vidrio es la sílice, que tiene un punto de fusión muy alto, de más de 2. 000 grados C. Es posible fabricar productos muy especializados sólo con sílice, como las lámparas halógenas o uno de los materiales de los cables de fibra óptica.

Esto se debe a que tiene un punto de fusión muy alto y es más fuerte que el vidrio normal. 2. Carbonato de sodio El carbonato de sodio reduce el punto de fusión de la sílice a unos 1.

000 grados centígrados, por lo que se añade para que el proceso sea más eficaz. Sin embargo, el carbonato de sodio hace que el vidrio terminado sea soluble en agua, lo que no es deseable en la fabricación de vidrio. El carbonato de sodio se encontraba originalmente en las cenizas de ciertas plantas (ceniza de soda), pero ahora se produce comúnmente a partir de la sal de mesa.

Hasta el 21 de octubre de 1879, día en que Thomas A. Edison confirmó su invención de la bombilla, la principal fuente de luz para la humanidad era el fuego, con el uso de velas, antorchas, lámparas de aceite y de gas. Podría decirse que hay pruebas históricas de que en las culturas antiguas se utilizaban bombillas que aprovechaban el poder de la luz eléctrica. Sin embargo, esta teoría sigue siendo muy debatida por dos sectas de arqueólogos.

A todos los efectos, sigamos con la opinión «aparentemente sana». Un joven inventor de Nueva Jersey se propuso fabricar la primera fuente de luz eléctrica. Thomas Alva Edison empezó buscando varios metales y descubrió que el platino era el mejor y ardía sin agotarse.

Sin embargo, el platino resultó ser demasiado costoso para ser calentado de manera eficiente y eficaz para un producto comercialmente producido en masa. Otras investigaciones y una gran cantidad de pruebas y errores perseverantes le llevaron a su descubrimiento más importante: un filamento de algodón carbonizado. Los cambios modernos han hecho avanzar la tecnología hasta el uso de filamentos de tungsteno y diferentes gases para ayudar al calentamiento.

Hoy en día, con el elevado consumo de energía, la tendencia es pasar a las bombillas fluorescentes y LED, que producen más luz con menos energía. La máquina de cinta Para la fabricación de vidrio a alta velocidad se fabricó la máquina de cinta para aumentar la producción en masa. La principal diferencia con el proceso Westlake es que el vidrio se introduce desde un horno en una cinta transportadora recta o cinta.

En un lado de la cinta hay una cadena continua de cabezales de soplado que soplan aire. En el otro lado hay una rotación continua de moldes que dan la forma de la bombilla. La rotación del cabezal garantiza el recocido del vidrio, que posteriormente se deposita en una cinta transportadora.

El vidrio sobrante en la cinta se devuelve al horno en forma de cascarilla. El vidrio se enfría con agua y aire durante el proceso. Dependiendo del tamaño de la bombilla, cada máquina puede producir hasta 60.

000 bombillas por hora. Este método de fabricación de vidrio plano es el más utilizado por los fabricantes y requiere un gran capital inicial para su puesta en marcha. Estas plantas de fabricación de vidrio flotado funcionan las 24 horas del día durante todo el año sin parar durante 15 años.

La máquina necesaria para producir vidrio plano fue diseñada por primera vez por Sir Alistair Pilkington en 1952 y es ahora el método estandarizado de fabricación de vidrio plano. La línea de proceso desde el horno hasta el vidrio plano de grosor y longitud variables puede tener medio kilómetro de longitud y la máquina puede producir 6. 000 toneladas a la semana, lo que equivale a 6.

000 mil kilómetros de vidrio al año. Toda esta producción se reduce a un proceso de seis pasos. Paso 1 – Fundición y refinado Es, con mucho, uno de los pasos más importantes porque puede influir mucho en la calidad del vidrio.

En este horno, el vidrio se funde a unos 1400-1600˚C y se refina y homogeneiza para garantizar que el vidrio que sale a 1100˚C hacia el baño de flotación no tenga burbujas de gas ni inserciones. Sin embargo, si el producto final requiere un determinado aspecto y tacto, las composiciones de los métodos pueden sufrir una alteración. Paso 2 – Lote de flotación La boquilla empuja el vidrio sobre una capa de estaño fundido líquido.

El vidrio fundido es de alta viscosidad y no se mezcla con el estaño fundido líquido que literalmente «flota» encima. Esto, con un poco de ayuda de la gravedad, crea una superficie de contacto perfectamente niveladaEl grosor